橡胶件生产工艺：
1. 橡胶配合工序
配料人员认真执行三检制度（自检、互检、终检），各个配合剂使用专用器具盛置，严格按胶料配方进行操作，量器定期校正，配料工具保持清洁，检验人员监督配料人员工作全过程，防止漏配料、错料情况发生，配料完毕，检验人员签发合格证方可投入下道生产工序。
2.塑炼、混炼工序
操作人员将上道工序配合好的料、胶种检验无异后投入生产，按塑炼、混炼工艺规定作业，塑炼胶必须停24小时后方可使用；混炼过程操作人员按混炼工艺规定，根据配方要求，按顺序加料，控制辊温，将配合剂均匀混入胶料中，严格控制混炼时间。检查人员监督混炼人员操作，并对胶料抽样做物理性能试验，合格后方可投入下道工序。
3.搅拌、过滤工序
合格后的胶料经开式炼胶机进行混炼，薄通下片，剪碎后投入搅拌罐内，按搅拌工艺规定，加入配比好的溶剂进行开机搅拌，时间为十二小时。然后将搅拌好的胶液取出，投入精密过滤设备进行强化过滤，达到胶液无疙瘩、无杂质。用专用桶盛制胶液,在常温下停放二十四小时后方可投入生产。
4.硫化工序
半成品在未正式生产前，检验人员将其经过灯光透视，检验胶层均匀情况，百分表测示胶布厚度，目测胶布表面是否有杂物、打摺等现象，符合工艺需求后方可投入生产。硫化车间必须保持环境清洁，在常温下工作。硫化自动温度控制，风冷降温，按硫化工艺进行硫化，修正膜片余边，当班检测人员对膜片外观、厚度、透光程度逐件产品逐个程序进行检验，检验合格后盖章转入终检。
5、终检、包装工序
终检人员对每件膜片成品复检，确保成品率100%，清点包装，盖章入库。
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